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近年來，我國鈦白粉工業發展迅速，但同時也暴露出很多問題，主要是受利益驅使盲目擴充產能，技術整體落后，能耗高、污染嚴重的小規模企業比例過大，導致行業低水平、低技術，低價格競爭激烈，有限的鈦精礦資源浪費嚴重。我國鈦白粉要實現產業升級，必須重新洗牌形成規模效益，才能真正和國際同步。
“小舢板”難敵“大航母”
    目前，世界主要鈦白粉生產商有20余家，擁有生產廠約60座。全球產能排名前5位企業合計規模占世界鈦白粉總產能的70%。其中杜邦5座生產廠年總產能為108萬噸，美聯8座生產廠為72萬噸，科美基60萬噸，亨斯邁57萬噸，克朗諾斯43萬噸。產能高度集中使鈦白粉原料資源、技術資源等主要掌握在少數巨頭手中。他們具有生產適應各主要用途的多種品牌大宗產品能力，其生產廠遍及世界各地，通過全球銷售網絡，搶占全球各地區的涂料、塑料和紙張等市場。
    我國鈦白粉真正形成產業化是在上世紀90年代。2001～2005年我國鈦白粉年產能由43萬噸提高到90萬噸，實際產量由2001年的29萬噸提高到2006年的85萬噸。據統計，目前我國各類鈦白粉生產企業超過70家，絕大多數采用硫酸法生產工藝。其中，萬噸級以上規模廠家為27家，約占全國總產量的77%；但實際產量在3萬噸以上的僅有5家左右，約占全國總產量的27%。
    根據國外生產經驗，硫酸法工藝經濟規模在年產3萬噸以上。目前國際上硫酸法鈦白粉生產裝置的年生產能力大多為5萬～10萬噸，最小為3.5萬噸。而國內骨干鈦白粉生產企業規模一般都在1.5萬～4.5萬噸之間，能夠達到經濟規模的很少。由于規模小、成本高、技術開發能力薄弱，造成國內企業在與國際廠商的競爭中處于劣勢。
<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;隨著我國鈦白粉工業的快速發展，以及國家環保政策的日趨嚴格，中小型鈦白粉生產企業的競爭力將逐步喪失。業內專家認為，迅速擴大生產規模成為國內鈦白粉企業提高競爭力的第一要務，規模企業應保持在10家左右為宜。
技術落后制約產業布局
     鈦白粉是世界上公認的白色顏料之王。從工業生產方法上可分為硫酸法和氯化法兩種。氯化法產品質量一般比硫酸法更好，生產中廢副產品排放少，相對于硫酸法為“清潔”工藝，是世界鈦白粉工業發展方向。杜邦公司全部是氯化法鈦白粉，而我國采用氯化法工藝的只有1家企業，產能也只有1.5萬噸/年。由于國外技術壟斷，國內的氯化法生產技術尚未成熟，國內企業掌握氯化法生產工藝存在巨大的技術障礙。
    硫酸法生產鈦白粉“三廢”產生量較大，受環保影響，一些企業已被關停或實施異地搬遷重建。近年來，各地多家已立項的鈦白粉項目因通不過環保評價而被終止或擱置。特別是鈦白粉已被國家列入“兩高一資”產品，出口退稅率由13%降至0，并隨著人民幣不斷升值，使以出口中低檔次產品為主的企業難以維持。
     同時，國內鈦白粉產品檔次處于劣勢，尤其是在金紅石型和化纖專用鈦白粉方面。從產品結構上看，目前全球金紅石型產品占絕對份額，而國內企業則以生產低檔銳鈦型鈦白粉為主，目前能夠生產金紅石型鈦白粉產品的廠家僅有13家。
    生產鈦白粉的主要原料為鈦精礦，雖然我國鈦礦資源儲量比較豐富，但高品位鈦礦資源并不多。“十一五”期間，根據我國鈦白粉總量預測，需要從國外進口440萬噸鈦精礦或280萬噸高鈦渣，作為鈦礦資源缺口的補充。鈦礦資源是不可再生的戰略資源，由于我國鈦白粉企業長期低水平發展，導致資源大量浪費。
     規模化帶動產業升級
從金紅石型鈦白粉產品銷售價格看，國外產品售價比國內同類產品普遍高出3500～6000元/噸。目前，國內廠家的金紅石產品售價在14200～15500元/噸，而國外產品售價達到17700～21500元/噸。化纖鈦白粉由于國內沒有規模化生產，絕大部分依賴進口，價格更是高達25000元/噸以上。由于國外產品在質量、價格上均與國內產品拉開檔次，其產品處于國內市場的最高端，針對的用戶也是對質量要求最高的高檔涂料行業。而國內廠商主要在價格低廉的細分市場，主要針對質量要求中等或較低的行業。
    目前，我國鈦白粉尤其是金紅石型鈦白粉，需求增速遠遠高于國際平均增速，并繼續保持旺盛的增長勢頭。預計2009年全球鈦白粉需求量將增加到530萬噸，國內市場需求將達到120萬噸以上。
    在市場良好預期的情況下，國內廠商采用新技術、新工藝、新裝備，正紛紛擴大生產規模，部分生產低檔鈦白粉的廠家也正積極研究開發，向高檔金紅石型鈦白粉產品轉型。走規模大型化、資源節約化、品質高端化、品種專用化、上下游一體化、環境清潔化的可持續發展道路，已成為行業共識，而這一趨勢必將帶來鈦白粉產業升級前的強力洗牌，以此提高行業的整體競爭實力。