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鈦白粉某些關鍵質量指標出發，分析了鈦白粉質量的差異對色母生產和質量的影響，旨在提高和改進鐵白粉質量，來更好地滿足色母行業的需求。
    1引言
    20世紀80年代中期，色母在我國得到大量的生產，到目前為止，已發展有300多家企業，但品種和色譜不夠齊全，整體質量水平有待進一步提高。鈦白粉作為一種優質的白色顏料，在色母行業中得以廣泛地使用，尤其在一些高檔的色母粒行業中，是必不可少的生產原料之一。但由于我國鈦白業起步晚，產品檔次低，質量差異較大，影響色母的質量和應用性能。針對鈦白粉質量的差異和波動，本文就色母生產過程和影響質量的因素進行了詳細地分析，并提出了穩定和改進質量的途徑，以指導色母專用鈦白粉的研究和開發。
    
    2色母行業用鈦白粉的關鍵質量指標
    2.1白度
    鈦白粉作為一種優質的白色顏料，顏色是色母行業要求的關鍵質量指標之一，一般用白度來表征。目前，國內多數企業都采用油相白度和干粉白度。不管采用哪種白度，均必須有一參考的標準樣品進行對比分析。
    在硫酸法生產鈦白粉工藝中，影響白度的因素很多。關鍵是水解質量和原始粒徑的大小;其次還有水洗工藝和煅燒工藝中對雜質的洗滌情況、煅燒溫度和進料量等。
    2.2水溶物
    鈦白粉中可溶性鹽含量的高低，影響鈦白粉穩定性、耐候性、防水性、絕緣性，甚至影響其水分散性，因此，鈦白粉生產企業必須控制這一指標。影響水溶性鹽的因素主要是水質和鹽處理配方，由于各個企業鹽處理配方和水質的差異，往往水溶性鹽波動較大，使鈦白粉的應用有了一定的局限。
    2.3分散性
    在色母行業中，一般注重鈦白粉的油分散性。對于鈦白粉的油分散性，目前國內沒有一個統一和完善的檢測方法，使得企業之間可比性不強。所謂鈦白粉的油分散性是指鐵白粉在油性溶劑中，能夠很好地分散并達到穩定化。一般用醇酸樹脂和油漆溶劑油混合溶劑，和鈦白粉攪拌均勻后，用刮板細度進行粗略檢測。它的影響因素首先是檢測手段的誤差很大;其次是鈦白粉的后處理，如煅燒、研磨、粉碎以及包膜處理等。
    2.4遮蓋率
    鈦白粉的遮蓋率是很重要的應用指標，在涂料、塑料、油漆以及色母等行業都非常關注這一指標。目前，國內銳鈦型鈦白粉遮蓋率差異很大，不同的礦源、水解技術以及后處理等等都會影響其遮蓋率。
    2.5水分(105度揮發物)
    鈦白粉的水分也是一個非常重要的指標鈦白粉的水分一般是指其中的游離水，而結合水在鍛燒過程中全部脫去。它是在儲藏和運輸的過程中吸潮引起的，因此.在儲藏和運輸的過程中應采取防潮措施
    3鈦白粉關鍵質量指標的波動對色母生產和質量影響分析
    3.1白度差
    高檔白色色母粒要求顏色更純更亮。因此，對鈦白粉的白度要求更高，且基本無雜相，否則，生產出的色母遮蓋率下降，成本也提高，為了使產品的視覺效果好，只好加入少許熒光增白劑，但持續時間短。
    3.2水溶物嚴重超標
    電纜色母粒要求電性能良好，確保通話質量。當鈦白粉中水溶物嚴重超標時，生產的色母中金屬離子和陰離子過剩，導致色母性能下降.用于電纜時，電絕緣性下降，大大影響通話質量。因此，電纜用色母粒，必須進行電性能的檢測。
    3.3油分散性較差
    鈦白粉油分散性的差異對色母質量影響很大。首先.鈦白粉油分散性較差，生產出的色母，手感粗糙，表面不光滑，用這種色母吹出的塑料薄膜，表面同樣不光潔，嚴重時，有不良的色點。其次，鈦白粉油分散性較差，在色母拉絲的生產過程中，有鼓包現象，同時鼓包處折斷，發現白色絲狀物。一些高檔色母粒，鈦白粉的比例大約在75%，由于油分散性較差，使得鈦白粉和載體樹脂在攪拌過程中，沒有完全分散于樹脂中，還有少數團聚大顆粒，這種大顆粒吸附色母中塑料微粒，而使拉絲過程中出現鼓包現象，折斷后絲狀物即為塑料微粒。利用這種色母粒進行吹膜，會發現膜上有一條白絲，大大影響色母的應用。最后，鈦白粉的油分散性不好，在吹塑軟管中會出現一些未分散的晶點，影響外觀和彩印質量。
    3.4遮蓋率下降
    鈦白粉遮蓋率下降，會影響色母的遮蓋率和著色力，因此，在色母的生產過程中，勢必要增加鈦白粉的用量，過量的鈦白粉會使色母粒的流變性顯著下降，最終導致成膜性不好。同時色母的遮蓋率下降，過量的色母會使彩印油墨的牢固性變差，影響色母的應用性能。
    3.5水分偏高
    鈦白粉中水分含量偏高，在色母的生產過程中，在溫度高達300度的塑料擠出機中擠出時，大量的水分蒸發形成微小的氣泡，包裹在色母粒中，此時進行吹膜實驗，會發現膜中有泡孔或小洞。
    
    4穩定和改進鈦白粉質量的途徑
    通過分析鈦白粉質量的差異對色母生產和質量的影響，可以知道，要獲得高檔白色色母，鈦白粉的質量必須穩定。目前，國內低檔銳鐵型鈦白粉相對過剩，由于技術、設備和管理的差異，使得各企業質量高低不一。為了滿足色母行業要求，可從以下幾個方面對鈦白粉的質量進行穩定和改進。
    (1)嚴格控制酸解、水解、水洗和煅燒等工藝參數。
    (2)改進水洗和鹽處理技術，盡量降低可溶物
    (3)對產品粒度分布情況進行監控，避免大顆粒混入。
    (4)對產品進行適當的包膜處理，提高油分散性和遮蓋率。
    (5)加強鈦白粉的貯藏和運輸過程的防潮管理。