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色母粒的著色
色母粒著色是現今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。
色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒的顏料選擇
不同功能色母粒,在選用顏料時,性能也不同,下面就分別介紹下,功能色母粒如何選擇顏料:
耐熱性色母粒所選用的顏料,最基本的要求經得起聚丙烯纖維生產過程中的溫度,保持其性能的穩定.耐溫溫度一般要求為270~280℃以上.
分散性色母粒用顏料應分散性優良,而且在色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質.否則不能生產出品質好的原液著色纖維,運行也不穩定,在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維.
光亮度丙綸原液著色有多種用途,其中用于床罩基布及針織物,要求明亮的色調.因有機顏料比較明亮鮮艷,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有機顏料.
耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用,使著色纖維褪色和脆損,而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關,所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性,耐光性的顏料需要使用時,可以考慮添加紫外線吸收劑.
穩定性色母粒中使用的顏料,對著黑色母粒丙綸纖維要有優良的穩定性.意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應,形成新的化學基團使聚合物性能絳低

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