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丙綸色母粒的生產工藝主要分為顏料的研磨、物料( 顏料、分散劑、載體)的混合和擠出造粒三個步驟。

一、顏料的研磨
顏料的研磨有下列數種方法：

1.高聚物保護法：將高聚物溶解在溶劑中，和顏料一起研磨，使大約75%的顏料顆粒被高聚物包膠，以防絮凝。

2.脂肪酸及其金屬鹽母體顏料制法 ：先使12-16個碳原子脂肪酸金屬鹽及12～26個碳原子脂肪酸和不溶性顏料分散成細微顆粒。然后將混合物進行壓結造粒。

3.干法研磨：如遼化引進的Hoechst公司專利的生產方法。

4.濕法研磨（轉相法)：如北京燕山石化公司引進的Ciba Geigy公司專利的生產方法。該法是將顏料、聚乙烯蠟、醋酸溶液和水一同加人礫石碾磨機中研磨20小時，研磨好的物料由泵送入轉相槽，在轉相槽中加入 NaOH 調節PH到8并加人白節油，加熱后高速攪拌，使顏料從水相轉移到油相，形成尺寸為0.1~3mm的顆粒。用水沖洗顏料顆粒并進行干燥。 

二、物料的混合
物料的混合是將物料( 顏料、分散劑、載體、抗氧劑 、紫外線吸收劑等)在捏合機中加熱擠壓。常用的捏合機有密閉式混煉機、滾筒式混煉機等。也可采用氣力輸送的方法進行固相混合。

三、擠出造粒
擠出造粒，常采用螺桿擠出機。隨著排氣雙螺桿擠出機的大量應用，這類機器通常附帶有真空排氣系統和快速換網裝置，提高了顏料與聚丙烯的分散混合效果。 

綜上，對于以濕法研磨進行顏料微粒化的丙綸色母粒生產工藝，其工藝流程框圖如圖1所示 ： 

圖1 丙綸色母粒生產工藝流程圖

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