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分散染料染色時容易發生染色不勻、再結晶、附聚與焦聚等問題，怎樣防止方法如下：

吸收染料的均勻程度與染液流速和吸光率兩者間的比例有關。在吸色階段，每8個循環改變一次液流方向。將浴比由1：12降至1：6，可改變泳移階段的均勻度，雖然開始染色的不勻程度較明顯。在拼混染色時，僅僅選擇擴散性能相似的染料不足以保證勻染。

此時，混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同，采用擴散性能相同的染料是正確的。但如其中兩只染料的用量比例較大，而第三只染料的擴散性宜低些，否則它比其他兩只染料吸盡速度較快，易于造成染色不勻。

再結晶分散染料常因反復加熱與冷卻，再結晶顆粒大于1nm，加入額外的分散劑，可將再結晶減至最低程度。染色時，染浴從130℃冷卻至90℃時，某些染料往往易于再結晶，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機中的過濾器堵塞。

①長時間保持100℃，染料容易凝聚，從100℃升溫至130℃升溫速度調整；

②如達到染色平衡后染浴中染料產生再結晶必須加入較多的分散劑；

③有些蔥醌型紅色分散染料如C.I.分散紅53、60、92、121、132、159等在染色將近結束時，即使其濃度大大低于飽和水平，也易于發生再結晶，染較深顏色時尤為明顯。特別是在用硬水染色時，易于與金屬離子螯合。所產生的螯合物在染色條件下溶解度較差，會在織物上留下藍色斑點或色條。

紡紗時所加助劑、絡筒油、堿性殘留物等。染色前經精煉或在染浴中加入螯合劑都能很好地避免這些問題。一旦發生色斑可用堿性還原清洗或酸處理加以消除。

造成因素有：削弱了分散劑的溶解作用，降低了靜電互斥性，以及增加了染料顆粒的磕碰率和提高了它們的動能。一般，染色濃度和溫度越高，染色時間越長，則附聚與焦聚的可能性越大。載體和勻染劑等染色助劑易于置換拼混在染料中的分散劑，從而降低分散穩定性。

①40℃時將染料分散，并用濃分散體；

②染液加熱時溫度控制最佳；

③利用具有保護膠態作用的分散劑；

④不用在高溫時有濁點的助劑；

⑤染色前洗去所有染料和紗線助劑包括乳化劑；

⑥高溫染色時，在大多數染料已染著于織物前，不得加入載體和非離子勻染劑；

⑦不用鹽類，僅用醋酸調節PH值；

⑧紗線或匹染織物宜適當預定形，并做好實驗室試驗，確保分散染料的分散穩定性。

鹽城瑞澤色母粒有限公司主要生產和經營：預分散顏料，抗菌母粒，親水母粒，阻燃母粒，抗老化母粒，抗靜電母粒，珠光色母粒，ABS（HIPS）色母粒，PE電纜護套用黑色母粒，通用黑色母粒，丙綸長絲色母粒，滌綸短絲色母粒，滌綸長絲色母粒，丙綸短纖色母粒，丙綸BCF色母粒，丙綸SMS無紡布色母粒，丙綸熔噴無紡布色母粒，丙綸紡粘無紡布色母粒，丙綸纖維色母粒，化纖色母粒，纖維色母粒；