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從20世紀(jì)90年代發(fā)展至今，非織造醫(yī)療防護(hù)材料的加工方法已經(jīng)相對(duì)比較成熟，根據(jù)其制備技術(shù)的不同，目前主要有紡粘、熔噴、SMS復(fù)合技術(shù)、水刺及閃蒸等幾類(lèi)。

這5種制備技術(shù)各有所長(zhǎng)，小編為你逐一介紹它們的特色。

紡粘非織造技術(shù)

紡粘法非織造材料的強(qiáng)度和舒適性可以滿足醫(yī)用防護(hù)材料的基本要求，但是在阻隔性能上相對(duì)弱一些，不符合醫(yī)用防護(hù)材料的標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，細(xì)旦化紡粘技術(shù)成為一大研究熱點(diǎn)。

德國(guó)的Freudenberg公司最先發(fā)明的雙組分紡粘水刺技術(shù)，利用中空桔瓣型紡絲組件，將熔體細(xì)流從噴絲孔擠出之后，經(jīng)冷卻吹風(fēng)、氣流牽伸形成長(zhǎng)絲鋪置在成網(wǎng)簾上，再利用高壓水刺技術(shù)進(jìn)行開(kāi)纖及固網(wǎng)，與普通的紡粘或水刺非織造材料相比，其阻隔性能相對(duì)較好，故能用于醫(yī)療防護(hù)材料。

熔噴非織造技術(shù)

熔噴非織造技術(shù)最突出的特點(diǎn)是纖維非常細(xì)，經(jīng)自身粘合之后結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率高，平均孔徑小，具有非常好的阻隔性能，但是產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐磨性有待提高。

考慮到熔噴纖維細(xì)、壓縮回彈性差的問(wèn)題，美國(guó)3M公司率先開(kāi)發(fā)了插層熔噴技術(shù)，即在傳統(tǒng)熔噴生產(chǎn)的過(guò)程中，在熔噴纖維流中噴吹入粗旦高卷曲的中空彈性短纖維，在同樣的克重下，產(chǎn)品的壓縮回彈性大大提高，且結(jié)構(gòu)變得更為蓬松，透氣透濕性能也有所提高；此外，粒子在材料中通過(guò)的路程曲折變長(zhǎng)，從而增加了攔截作用，使得對(duì)顆粒的阻隔效果大大提高。

SMS復(fù)合技術(shù)

鑒于紡粘非織造材料阻隔效果不好、熔噴非織造材料強(qiáng)度不高的特點(diǎn)，有人利用紡粘布的強(qiáng)力和耐磨性將其作為表層，利用熔噴布的阻隔性能將其作為芯層制備了SMS復(fù)合非織造材料。

針對(duì)目前SMS復(fù)合防護(hù)材料大部分采用PP為原料，對(duì)各種放射性物質(zhì)的防護(hù)性能較差的問(wèn)題，天津工業(yè)大學(xué)劉星等人與海軍某部門(mén)合作，在SMS材料上利用硫酸鋇進(jìn)行涂層，能防止放射性物質(zhì)的穿透，因此可用于醫(yī)護(hù)人員免受不必要的放射性物質(zhì)干擾，引發(fā)病變，起到了更好的隔離防護(hù)作用。涂層材料還可以做成緩釋微膠囊形狀進(jìn)行涂層，在受到外力的作用時(shí)，微膠囊破裂，防護(hù)性能增強(qiáng)。

水刺非織造技術(shù)

對(duì)于短纖維經(jīng)過(guò)梳理成網(wǎng)再水刺固網(wǎng)的非織造材料，雖然在柔軟貼膚、吸濕透氣等服用性能上占有很大的優(yōu)勢(shì)，但由于阻隔性能較差，只能做一般的醫(yī)用材料，防護(hù)性能不是很好。

英國(guó)利茲大學(xué)早在2009年就開(kāi)發(fā)出了一類(lèi)功能化水刺非織造材料，這種材料在水刺的過(guò)程中利用特殊的裝置使水刺非織造材料形成空穴結(jié)構(gòu)，在空穴結(jié)構(gòu)中可以添加緩釋消毒劑膠囊。

這種帶有緩釋消毒劑微膠囊的功能水刺非織造材料可以做成交叉感染防護(hù)材料，放置在醫(yī)院與人體接觸的門(mén)把手、扶手等地方，當(dāng)人手推門(mén)或關(guān)門(mén)的時(shí)候，帶病患者會(huì)把病菌通過(guò)手傳遞到接觸把手上，這時(shí)微膠囊在人手壓力的作用下就會(huì)釋放消毒劑，有效殺死病菌，其他患者或健康人群再接觸把手就不會(huì)被感染。這類(lèi)防交叉感染非織造防護(hù)材料已經(jīng)在英國(guó)的一些醫(yī)院應(yīng)用，效果非常好。

閃蒸非織造技術(shù)

相比SMS，閃蒸技術(shù)由于采用的溶液紡絲方法成形，溶劑為可揮發(fā)性有機(jī)溶劑，回收比較困難，在空氣中濃度較高容易引發(fā)爆炸事故；此外，在生產(chǎn)過(guò)程中，纖維的紡絲速度控制非常困難。

目前該技術(shù)被美國(guó)DuPont（杜邦）公司壟斷，其閃蒸法產(chǎn)品Tyvek制成的防護(hù)服結(jié)合了防護(hù)性、耐用性和舒適性，可保護(hù)工人免受小至微米級(jí)顆粒的傷害，但是成本相對(duì)較高。

隨著人們對(duì)防護(hù)材料的要求越來(lái)越嚴(yán)格，這些非織造防護(hù)材料的制備也在向著多功能、高性能和差別化等方向發(fā)展。相信在科技的不斷推動(dòng)下，新的制備技術(shù)也會(huì)應(yīng)運(yùn)而生，非織造醫(yī)用材料的缺陷會(huì)越來(lái)越少。

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