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為了將紡粘無紡布的色差控制在一定范圍內(nèi)，以下關(guān)于無紡布色母粒的注意事項(xiàng)不容忽視：

1、無紡布色母粒的加入量：色母粒的加入量直接影響紡絲工藝和產(chǎn)品的染色效果。加入量少，染色深度不夠或染色不勻，加入量過多，會(huì)形成人為雜質(zhì)，增加了紡絲難度。同時(shí)由于色母粒的熔點(diǎn)較常規(guī)切片低，灰度高，從而使熔體粘度發(fā)生變化，可紡性變差，絲條拉伸性能下降。實(shí)踐表明，當(dāng)加入量在1.2％～3.6％時(shí)，成品上染好，紡性較好。　

2、無紡布色母粒的混入位置：色母粒畢竟與常規(guī)切片的品質(zhì)指標(biāo)有所差異，為了減少色母粒的熱分解，有條件的廠家，色母粒的加熱熔融應(yīng)單獨(dú)采用１個(gè)專用的小螺桿，并通過計(jì)量裝置與大螺桿中的熔體直接混合后進(jìn)入熔體過濾器。

3、其它方面：為了減少成品的色差，在生產(chǎn)中還要注意以下的環(huán)節(jié)。（１）建立每種色母粒在某一配比下的標(biāo)準(zhǔn)樣本，按照標(biāo)準(zhǔn)樣本的配比對(duì)進(jìn)廠混合后的色母粒進(jìn)行打樣檢驗(yàn)，并與標(biāo)準(zhǔn)樣本對(duì)照；（２）對(duì)進(jìn)廠的同品種、同批號(hào)的色母粒進(jìn)行混合，對(duì)同品種、不同批號(hào)的色母粒也要進(jìn)行混合；（３）在色母粒進(jìn)入螺桿前，要盡量去除顆粒過大和過小的色母粒，以保證其在螺桿中熔融均勻和完全；（４）在生產(chǎn)一個(gè)色號(hào)時(shí)中途盡量不要更換色母粒批號(hào)。

色差是有色紡粘法聚丙烯無紡布生產(chǎn)中一個(gè)常見的現(xiàn)象，色母粒成分的合理選擇和正確的工藝控制可以較大程度上將色差控制在合理的范圍內(nèi)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。