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我國每年在生產和消費環節產生2000萬噸左右廢舊紡織品，但其綜合利用率僅為15%左右。

據測算，如果我國廢舊紡織品綜合利用率達到60%，年可產出化學纖維940萬噸、天然纖維約470萬噸，相當于節約原油1520萬噸，節約耕地1360萬畝，將有效緩解紡織工業資源緊缺問題。

廢舊紡織品回收再利用是符合生態、綠色、低碳、環境友好要求的必經之路，已經得到了越來越多的關注。

例如，回收的廢舊棉織物就是生產再生纖維素纖維的原料。目前生產的再生纖維素纖維主要是粘膠，它是纖維素經化學工藝堿化、老成、黃化等工序后，溶于稀堿溶液制成紡絲原液，通過濕法紡絲制成的。但這種方法會產生毒性高的副產物。

目前唯一商業化的替代方法是生產Lyocell纖維的溶劑法。此法所用化學原料無毒，但離子液體成本較高，并且黏度較高，對生產工藝造成了一定的困難。

為了減少離子液體的用量，澳大利亞迪肯大學的Nolene Byrne等提出采用二甲基亞砜（DMSO）作為共溶劑與離子液體1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽（[Bmim]OAc）一起用于廢舊棉織物的溶解，改進了再生纖維素纖維的生產工藝。DMSO降低了紡絲用溶劑的黏度，并將其成本減少了77%。

而且，這項工藝既可以根據需要在再生纖維素纖維上保留原始織物的顏色，從而避免再次染色；也可以去掉染料而使纖維呈較常見的白色。

在完成對紡絲溶液的溶解性以及原液的流變性研究以后，該團隊開始著手將廢舊棉質衣物回收成纖維。他們選用了一條紅色牛仔布短褲，剪碎并磨成粉末，然后將粉末放進10 %的NaOH溶液里進行攪拌。

由NaOH溶液處理5h后，粉末由紅色變成白色。如果褲子不被剪碎并磨成粉末，經過NaOH溶液處理后不會褪色。紅色和白色的粉末分別溶于B/D為20:80的雙組分溶劑中，經過濕紡分別形成紅色和白色的纖維。

白色粉末溶液的白度略高于白色纖維，這是因為離子液體本身輕微發黃。紅色纖維的顏色強度（K/S值）低于紅色短褲，表明溶解和濕紡過程發生了部分褪色的現象。白色纖維與粘膠纖維相比，表現出較佳的綜合力學性能，能滿足制作服裝的要求。

研究團隊采用離子液體比例僅為20%的雙組分溶劑制成的紡絲原液，與純離子液體作為溶劑制成的紡絲原液相比，不僅黏度降低，而且成本由900 美元/kg減少至202 美元/kg。雙組分溶劑在經過蒸餾后可以回收并重新利用，達到了循環利用的目的。

這項研究為廢舊棉織品的可持續性的回收提供了廉價、簡便的方法。

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