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由于色母粒本身有著非常突出的性能，它才能夠在實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。在色母粒產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域中，一般的廠家往往會提前進(jìn)行空氣預(yù)熱，當(dāng)實(shí)際的空氣熱度達(dá)到一定的要求之后，廠家才會著手進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。這是為什么呢：

　　一般來說，生產(chǎn)廠家在進(jìn)行色母粒生產(chǎn)中采用空氣預(yù)熱可以降低反應(yīng)爐燃料消耗、減少二次急冷水用量及尾氣量、提高尾氣熱值。而當(dāng)空氣的預(yù)熱溫度每提高100℃時(shí)，就可以降低總能耗的1.95%，因此提高空氣預(yù)熱溫度是色母粒生產(chǎn)節(jié)能的一項(xiàng)重要措施。

　　然而倘若空氣預(yù)熱溫度越高，那么對空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)操作和控制的要求也越高，造價(jià)也越高。目前國外正在推廣應(yīng)用800℃級空氣預(yù)熱器，900℃級空氣預(yù)熱器已開始投入工業(yè)化運(yùn)轉(zhuǎn)，1000℃級空氣預(yù)熱器正在醞釀設(shè)計(jì)和制造階段。

　　在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)中，采用的高溫空氣預(yù)熱器與采用的中溫空氣預(yù)熱器對比，可節(jié)約燃料8.48%，增加產(chǎn)量5.60%。另外，在空氣預(yù)熱器之前采用急冷鍋爐取代全部或部分急冷水，可以顯著減少急冷水用量和尾氣量，從而進(jìn)一步降低能耗，提高生產(chǎn)能力。

　　而為了進(jìn)一步節(jié)能，各生產(chǎn)廠家也在積極改進(jìn)色母粒的預(yù)熱技術(shù)，將尾氣通過水洗塔，脫除尾氣中的大部分水蒸氣，提高尾氣熱值，從而可以利用熱效率高的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，還可以脫除尾氣中的硫和粉塵，收到節(jié)能和環(huán)保雙重效果。

　　綜上所述：生產(chǎn)廠家在色母粒生產(chǎn)過程中進(jìn)行空氣預(yù)熱，主要是為了降低能耗，節(jié)約能源，這樣不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且在一定程度上也減少生產(chǎn)過程中給環(huán)境帶來的污染。